ws2固體干膜——汽車零部件表面潤滑加工

詳細內容：WS2在汽車工業中的應用及效益 發動機中可用WS2處理的零部件: 活塞： 在發動機運轉過程中，活塞工作時溫度很高，頂部達600-700K，在氣缸內以很高的速度（8~12m/s）住復運動，活塞在這種惡劣的條件下工作，會加速磨損，一般使用高強度鋁合金，如鍍上一層WS2膜，則可降低磨損，延長壽命。WS2本身可在高溫下保持潤滑功能。 活塞環： 活塞環在高溫、高壓、高速和潤滑極其困難的條件下工作，尤其是第一道環的工作條件最為惡劣。因此，活塞環一直是發動機上使用壽命最短的零件。活塞環工作時受到氣缸中高溫高壓燃氣的作用，溫度很高（第一道環溫度高達600K），同時在氣缸內隨活塞一起作高速運動，加上高溫下機油容易變質，使活塞環的潤滑條件變壞，難以保證良好的潤滑，因而磨損嚴重。目前用合金鑄鐵（在優質灰鑄鐵中加入少量銅、鉻、鉬等合金元素），第一道環鍍鉻，其余環一般鍍錫或磷化。如果再鍍上WS2干膜潤滑劑，則可解決磨損和高溫潤滑問題。 活塞銷： 用低碳合金鋼和低碳鋼制成，外表面經滲碳淬火處理以提高硬度，精加工后進行磨光。要耐磨性好、光滑，WS2可達到此要求。 連桿： 連桿大頭孔內裝的瓦片式滑動軸承，簡稱連桿軸瓦。目前多采用薄壁鋼背軸瓦，在其內表面澆鑄有耐磨合金層，背面有很高的光潔度。如用WS2處理內表面，可以使耐磨能力更上一層樓。 曲軸： 曲軸是發動機最重要的機件之一，工作時曲軸是高速旋轉件，要求耐磨損且潤滑良好。曲軸一般用中碳鋼或中碳合金鋼模鍛而成。為提高耐磨性和耐疲勞強度，軸頸表面經高頻淬火或氮化處理，并經精磨加工。我們建議軸頸表面再經WS2處理。 氣門座： 問題：氣門座可在氣缸蓋上直接鏜出，但相當多的車用發動機氣缸蓋采用鋁合金材料，這種材料不耐磨，同時氣門座在高溫下工作，磨損嚴重。 目前對策：為提高氣缸蓋的使用壽命和便于維修更換，一般用較好的材料（耐熱合金鋼、合金鑄鐵等）單獨制作一個氣門座圈，然后鑲嵌到氣缸蓋上。 改善與建議：用WS2處理氣缸蓋和氣門座。 氣門導管： 問題工作溫度較高，高達約500K，氣門桿在導管中運動時，僅靠氣機構飛濺出來的機油進行潤滑，因此氣門導管易磨損。 目前對策：為改善潤滑性能，氣門導管一般用含石墨較多的鑄鐵或粉末冶金制成，以提高自潤滑性能。 改善與建議：用WS2處理氣門桿和氣門導管。 氣門驅動組： 1.凸輪軸中的正時齒輪、驅動分電器等的螺旋齒輪、凸輪軸軸頸都是磨損較大的地方。 2.氣門挺杠： 工作時由于受凸輪側向推力的作用會引起挺桿與導管之間單面磨損,又因挺桿的工作面直接與凸輪相接觸，在工作中會產生很大的摩擦與磨損。 3.推桿：上、下兩端易磨損。 4.搖臂：搖臂與氣門桿尾端接觸部分由于接觸應力高, 且相對滑移，因此磨損重。 水冷系統 （1）水泵中的軸承。 （2）硅油風扇離合器中的軸承。 傳動系統中可用WS2處理的零部件: 三軸變速器: 其中中間軸常嚙合齒輪、各檔齒輪、各軸、滑動或滾針軸承。 兩軸變速器: 里程表齒輪、主減速器被動齒輪、半軸齒輪、行星齒輪、主減速器主動齒輪等。 鎖環式慣性同步器：第一軸齒輪、滑塊、第二軸齒輪等。 行星齒輪變速器: 太陽齒輪、行星齒輪等。 萬向節: 滾針軸承、鋼球、星形套（內滾道）、球形殼（外滾道）、滾子軸承等。 傳動軸: 滑動花鍵槽、中間支承軸承等。 驅動橋: 差速器行星齒輪、差速器半軸齒輪、主減速器、主動小齒輪等。 主減速器: 從動齒輪、差速器軸承、主動齒輪、主動齒輪后軸承、主動齒輪前軸承、半軸齒輪、圓錐滾子軸承等。 差速器: 軸承、半軸齒輪、行星齒輪、從動齒輪等。 半軸： 圓錐滾子軸承等。 行駛、轉向系統中可用WS2處理的零部件 轉向橋： 輪轂軸承、主銷、止推軸承等。 轉向器： 向心球軸承、滾針軸承、止推滾針軸承等。